位于廣東惠州的TCL全球供應(yīng)鏈與制造管理中心，目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能全球第二。而其目標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于此。TCL正力爭(zhēng)向三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)全球產(chǎn)能第一的雄偉目標(biāo)穩(wěn)步前進(jìn)。

伴隨著全球業(yè)務(wù)的擴(kuò)張，TCL這個(gè)消費(fèi)電子巨頭必須足夠敏捷，借力5G，AI等最新智能技術(shù)的商業(yè)落地，才能適應(yīng)市場(chǎng)需求的瞬息變化。新冠疫情周而復(fù)始的不確定性更對(duì)產(chǎn)線及時(shí)、低成本調(diào)整的柔性要求提升到前所未有的高度。2019年底，TCL攜手中國(guó)移動(dòng)、華為和靈動(dòng)科技落地的“TCL 5G智慧工廠‘一鍵運(yùn)料’解決方案”為這一計(jì)劃的順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

客戶痛點(diǎn)

柔性制造

TCL全球化業(yè)務(wù)擴(kuò)展的背景下，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快、產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短。這意味著生產(chǎn)線必須隨之不斷改變，傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)線變化。

網(wǎng)絡(luò)需求

傳統(tǒng)WiFi無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，無(wú)法全方位覆蓋，車(chē)輛在不同WiFi、AP下切換時(shí)容易斷網(wǎng)，不利于實(shí)時(shí)掌控倉(cāng)儲(chǔ)及物流情況等。

用工成本

勞動(dòng)力成本不斷上升，人工搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大。重復(fù)性高和危險(xiǎn)的工作導(dǎo)致員工流失率高，招聘和培訓(xùn)成本也在持續(xù)上升。

環(huán)境復(fù)雜

人車(chē)混流、車(chē)輛移動(dòng)頻繁，物流斷流且多節(jié)點(diǎn)交接轉(zhuǎn)送，易出錯(cuò)。

解決方案

TCL將智慧工廠第一階段建設(shè)重心主要集中在了智慧供應(yīng)鏈方面，并在機(jī)芯廠先行試點(diǎn)，探索出5G+AMR “一鍵運(yùn)料”解決方案，工廠生產(chǎn)部SMT車(chē)間在26條生產(chǎn)線上部署了靈動(dòng)科技AMR，從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)——原料齊套和揀選——原料上線——成品下線——成品智能倉(cāng)管——成品智能配送下車(chē)間，實(shí)現(xiàn)了物料/成品轉(zhuǎn)運(yùn)一鍵式全流程無(wú)人化，提升了生產(chǎn)線及管理效益，建設(shè)工廠全流程無(wú)人化樣板，形成可復(fù)制、可推廣的商業(yè)模式。

5G網(wǎng)絡(luò)具備與AMR結(jié)合的天然優(yōu)勢(shì)，其高帶寬、低時(shí)延、多連接以及高可靠性為視覺(jué)AMR性能的充分施展提供了更廣闊的舞臺(tái)，在大量AMR集群控制、多AMR協(xié)同搬運(yùn)物品等場(chǎng)景中，可以很好地保障AMR集群靈活擴(kuò)容、高并發(fā)多車(chē)協(xié)同等需求。

作為截至目前亞洲最大的AMR訂單，TCL通過(guò)該項(xiàng)目打通了無(wú)人搬運(yùn)與倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS，Warehouse Management System）等生產(chǎn)子系統(tǒng)之間的連接，實(shí)現(xiàn)全流程、多業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的貫通和協(xié)同，人、機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)全方位實(shí)時(shí)互聯(lián)。通過(guò)5G+AMR智能改造，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈全流程信息拉通、可視，大幅減少信息盲區(qū)和線上物料積壓。

運(yùn)行效果

?          實(shí)現(xiàn)端到端全流程無(wú)人化搬運(yùn)，360°避障以確保廠區(qū)安全性

?          機(jī)芯廠生產(chǎn)部SMT車(chē)間配送錯(cuò)誤率大幅降低；車(chē)輛運(yùn)行無(wú)故障率達(dá)到99.5%

?          物料周轉(zhuǎn)天數(shù)壓縮30%，產(chǎn)線諸多流程得以持續(xù)改善

?          在及時(shí)的物料配送支持下，產(chǎn)品嚴(yán)格按照工藝流程生產(chǎn)，品質(zhì)得到提高

?          節(jié)省基層調(diào)度管理員20%，人工成本節(jié)省30%

?          客戶在2~3年內(nèi)即可較快收回投資

產(chǎn)品介紹

靈動(dòng)科技Max 300是靈動(dòng)科技第四代視覺(jué)導(dǎo)航移動(dòng)機(jī)器人的旗艦系列，采用視覺(jué)與激光融合導(dǎo)航，支持自由導(dǎo)航、路網(wǎng)導(dǎo)航和混合導(dǎo)航三種導(dǎo)航方式，通過(guò)視覺(jué)同步定位和地圖繪制來(lái)真正理解周?chē)h(huán)境。可滿足全場(chǎng)景作業(yè)需求，在狹小空間自如移動(dòng)，車(chē)體通過(guò)性強(qiáng)，可通過(guò)2cm坎3cm溝，支持多梯、多層、一車(chē)多梯跨樓層作業(yè)，覆蓋工業(yè)搬運(yùn)全流程。具備CE-EMC、FCC認(rèn)證，支持低矮障礙物及動(dòng)態(tài)障礙物檢測(cè)，滿足人車(chē)混行作業(yè)需求。通過(guò)多種上裝模塊，解鎖更多應(yīng)用場(chǎng)景。

靈動(dòng)科技f(x)®集群調(diào)度系統(tǒng)作為AMR“艦隊(duì)”的中樞大腦，可與客戶的WMS、MES及ERP等系統(tǒng)對(duì)接，調(diào)度AMR。通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法，柔性應(yīng)對(duì)環(huán)境、產(chǎn)線變化、機(jī)器人密度、揀選策略各類(lèi)變化，應(yīng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)及工廠多臺(tái)AMR同時(shí)運(yùn)作需求，每6000平米最高可支持200臺(tái)AMR同時(shí)同場(chǎng)運(yùn)行。同時(shí)可對(duì)接智能終端，監(jiān)控業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精益管理。

項(xiàng)目亮點(diǎn)

5G作為基礎(chǔ)設(shè)施可提供覆蓋完善、平滑切換的可靠網(wǎng)絡(luò)，邊緣計(jì)算確保交互時(shí)延控制在10ms內(nèi)。基于5G加持，AMR運(yùn)行無(wú)故障率達(dá)到99.5%；實(shí)現(xiàn)無(wú)人化搬運(yùn)，端到端全流程無(wú)人干預(yù)，節(jié)省基層調(diào)度管理員20%，人工成本節(jié)省30%，物料周轉(zhuǎn)天數(shù)壓縮30%，大幅實(shí)現(xiàn)了降本增效。

本項(xiàng)目所有參與廠商共同積極探索“工業(yè)5G道路”上的產(chǎn)業(yè)鏈合作和商業(yè)化實(shí)踐能力： 5G+AMR——已成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最易規(guī)模化落地的突破口，靈動(dòng)科技一直都在積極致力于推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在物流業(yè)和制造業(yè)領(lǐng)域的5G數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

靈動(dòng)科技與華為繼TCL 5G智慧工廠項(xiàng)目攜手后，雙方又聯(lián)合發(fā)布了全球首個(gè)云化移動(dòng)機(jī)器人解決方案，成為制造業(yè)和物流業(yè)的智能搬運(yùn)與揀選解決方案的全新業(yè)界標(biāo)桿，為企業(yè)提供具備一流競(jìng)爭(zhēng)力的解決方案，幫助企業(yè)大幅降本增效，實(shí)現(xiàn)從“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”的轉(zhuǎn)型。

項(xiàng)目成果

作為全球首次將5G視覺(jué)移動(dòng)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)商業(yè)落地的智能制造方案，TCL 5G智慧工廠成為廣東省工業(yè)和信息化廳2020年省級(jí)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)資金支持入庫(kù)項(xiàng)目，入圍廣東省促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿示范，是廣東首批“智能終端5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范園區(qū)”之一。在工信部第二屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽中，該方案從全國(guó)3731個(gè)參賽項(xiàng)目中脫穎而出，獲得總決賽一等獎(jiǎng)。

客戶評(píng)價(jià)

“TCL在推進(jìn)以機(jī)器換人，支撐全球工廠智能化和物流自動(dòng)化。去年與靈動(dòng)合作，推出了5G加工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加靈動(dòng)終端的國(guó)家級(jí)示范項(xiàng)目。這個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)在已經(jīng)打造成功，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料車(chē)廠一鍵協(xié)同的無(wú)人智能工廠，大幅度降本增效。”

“目前5G+智慧工廠項(xiàng)目一期的成功布置使我們更加有信心探索整套解決方案，現(xiàn)在正在推動(dòng)項(xiàng)目的二期建設(shè)，三期建設(shè)也已經(jīng)立項(xiàng)完成，這一5G在智能制造的最佳實(shí)踐也將快速移植到TCL在全球的更多新工廠。”